Por qué debería adaptar su sistema de control de calidad de muebles a la temporada alta (Parte 1)
Durante la temporada alta, que comienza en noviembre y termina justo antes del Año Nuevo chino, la industria del mueble vive un momento ajetreado. Puede ser una de esas empresas que intenta producir su próxima colección en un tiempo récord y, al mismo tiempo, mantener la calidad que esperan sus clientes. Sin embargo, los riesgos de calidad aumentan considerablemente durante este período. ¿Cuáles son las razones? ¿A qué defectos debe prestar atención? ¿Cómo puede ajustar sus procedimientos de control de calidad de muebles para la temporada alta?
Esta serie de dos artículos le proporcionarán las respuestas a estas cuestiones.
Principales riesgos de calidad al realizar el control de calidad de muebles durante la temporada alta
Un buen sistema de control de calidad de muebles es el mejor enfoque para evaluar los problemas de calidad y los riesgos de calidad de sus pedidos, e identificar los defectos del producto tan pronto como sea posible. Según nuestra experiencia, estos son los defectos más comunes durante la temporada alta:
Inconsistencia y mayor número de defectos en los muebles
La mayoría de problemas encontrados están relacionados con los siguientes defectos:
Pintura descascarillada
Hay tres causas posibles para este defecto: el sustrato no se ha procesado limpio o correctamente, la temperatura del recubrimiento no alcanza los requisitos para garantizar el mejor resultado, o la pintura no tuvo el tiempo suficiente para secarse.
Partes faltantes
La principal causa de las piezas faltantes es la falta de atención del trabajador en la línea de producción, que puede que no siga correctamente las instrucciones de trabajo. La segunda razón es que el equipo de control de calidad de muebles no haya examinado adecuadamente las diferentes partes antes del empaquetado.
Problemas de montaje
Los problemas de montaje están causados principalmente por trabajadores que no siguen las instrucciones de trabajo de forma correcta. Otra opción es que las instrucciones pueden no ser claras porque los requisitos del cliente no fueron lo suficientemente detallados.
Puede que le resulten familiares estos tres defectos, pero durante la temporada alta es posible que aparezcan en sus productos habituales con tanta frecuencia como en los nuevos. La calidad de la fabricación de muebles es inconsistente durante este período, fundamentalmente, por una pérdida de control a lo largo de todo el proceso de fabricación. Cuanto menos tiempo tengan las personas para completar un pedido, menos podrán centrarse en proporcionar el mejor trabajo posible. Este efecto se da en todos los niveles de la cadena de suministro.
Incremento del tiempo de fabricación de los muebles
Un tiempo de producción estimado antes de la temporada alta puede no ser realista durante este período. De hecho, observamos un mayor número de retrasos en la producción en toda la industria del mueble durante la preparación para el Año Nuevo chino, así como en la mayoría de las líneas de fabricación.
Riesgos de soborno
Es bastante común observar un aumento en el número de fabricantes que ofrecen el conocido «sobre rojo» a los inspectores de calidad durante la temporada alta. Su objetivo es obtener un resultado de inspección aceptable para garantizar el pago inmediato y el envío de la mercancía, incluso si la calidad del lote es inferior a la especificada.
Razones para unos riesgos de calidad tan altos en muebles
¿Por qué se encuentran habitualmente estos defectos al realizar el control de calidad de muebles durante la temporada alta?
Anteriormente, explicamos la causa raíz de los defectos más comunes, pero no mencionamos las razones por las que aparecen con mayor frecuencia durante la temporada alta. Aclaremos los motivos.
Las fábricas saben que tienen muy poco tiempo para generar la máxima cifra de negocio antes de las tradicionales fiestas del Año Nuevo chino. Por ello, tratan de completar su cartera de pedidos desde noviembre hasta mediados de febrero (el Año Nuevo chino comienza el 15 de febrero de 2018), sin tener en cuenta factores externos que pueden afectar a sus plazos de producción o poner a prueba los límites de su capacidad de producción. Como consecuencia, las tiradas de producción se procesan de forma apresurada, lo que nunca ayuda a garantizar una calidad uniforme.
Además, debe considerar que sus proveedores pueden subcontratar sus pedidos porque no tienen la capacidad de producción necesaria durante la temporada alta. Eso podría implicar externalizar parte de su trabajo o incluso todo el proceso. En caso de una subcontratación parcial, el riesgo de encontrar inconsistencias de calidad entre los lotes es considerable. No puede esperar que dos fabricantes produzcan el mismo producto si sus líneas de producción son diferentes. Cuando el proveedor subcontrata todo el lote, existe el riesgo de que no obtenga el mismo nivel de calidad al que está acostumbrado de su proveedor habitual.
Tampoco puede contar con su proveedor habitual para controlar la calidad del subcontratista. ¡Apenas tienen tiempo de verificar la suya! En temporada alta, los proveedores se centran, principalmente, en tener los productos listos para fechas específicas de envío y evitar así demoras en otras tiradas de producción, asegurando que les paguen y garantizando su flujo de efectivo.
¿Cuáles son las razones para un mayor riesgo de retrasos en la producción de muebles?
Además de que su proveedor subcontrate la fabricación de sus productos a socios colaboradores, aún pueden tener retrasos en la producción. La capacidad de producción de la fábrica es limitada y cuanto más se acerca el Año Nuevo chino, más empeora la situación. Además, las fábricas operan con la filosofía de “entregar justo a tiempo”, funcionando a la máxima capacidad de producción durante la temporada alta. Si algo sale mal con un pedido, retrasa al resto, a menos que sacrifiquen algunas etapas de la producción para acelerarla, proporcionando así un producto de menor calidad.
¿Qué tipo de sucesos pueden causar retrasos en la producción?
- Retrasos en la entrega de la materia prima.
- La calidad de las materias primas no es lo suficientemente buena, por lo que se requiere una nueva compra.
- El cliente confirma los últimos detalles del pedido demasiado tarde (ilustraciones, instrucciones de embalaje, colores, etc.).
- Las máquinas de producción no funcionan con normalidad y requieren reparación o mantenimiento.
- Los trabajadores renuncian o se van de vacaciones.
- El gobierno cree que la empresa no cumple con las normas y cierra la fábrica: una situación de extrema gravedad (los controles de protección ambiental en China ya han obligado a miles de fábricas a cerrar).
Ahora que conoce los riesgos y sus causas, ¿cómo puede evitarlos o limitarlos?
Existen algunas pequeñas medidas que puede poner en práctica para adaptar los procedimientos de control de calidad de sus muebles y minimizar los problemas.
Permanezca atento, publicaremos la segunda parte de este artículo en los próximos días para proporcionarle consejos útiles y soluciones prácticas.
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