AQF Quality Control Blog

Processus d'inspection

AQL Limit Akceptowalnej Jakości – niezbędne informacje

Co musisz wiedzieć o Limicie Akceptowalnej Jakości (AQL – Acceptance Quality Limit).  Zastosowanie normy AQL (ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003)) pomaga zaoszczędzić czas (i pieniądze), przeznaczane na wykonanie badania jakości. Dzięki zastosowaniu tego standardu, efektywność pracy jest większa, a straty czasowe mniejsze. Zdecydowania większość najbardziej znaczących importerów i producentów stosuje ten standard. Jest on również wymagany prawnie w wielu krajach. Klienci często pytają, co da im zastosowanie wspomnianego standardu, na co my odpowiadamy, że dzięki niemu mamy pewność, że otrzymają oni taki produkt o jaki prosili z zachowaniem odpowiedniej jakości. 

Jaki rodzaj informacji o zamawianym towarze należy podać przed wykonaniem inspekcji AQL:

  1. Oczekiwaną ilość towaru
  2. Listę specyfikacji produktu (włączając rozmiar, wagę, kolor itd.)
  3. Etykietowanie i logo
  4. Wymagania na temat opakowania i zapakowania do przewozu
  5. Definicje defektu (może różnić się w zależności od importera).
    1. Defekt marginalny: posiadanie takiego defektu nie wpływa na użytkowalność produktu jednak świadczy o niskiej jakości produktu i może wpłynąć na sprzedawalność danego towaru
    2. Defekt znaczący: ten defekt może organiczać funkcjonalność towaru, a także negatywnie wpłynąć na sprzedawalność produktu ze względu na jawnie zauważalne błędy
    3. Defekt krytyczny: produkt posiadający taki defekt może może być niebezpieczny dla użytkownika, produkty z defektem krytycznym nie spełniają wymaganych norm bezpieczeństwa

6.  Istnieją trzy stopnie dokładności inspekcji: I, II i III (tabela I). Najczęściej stosowanym stopniem jest stopień II.

  • Stopień I: kiedy nie jest wymagane bardzo rygorystyczne sprawdzanie jakości
  • Stopień II: kiedy potrzebna jest dość rygorystyczna inspekcja
  • Stopień III: najwyższy stopień dokładności
  • Inspekcja 100% próbek – brak tolerancji dla absolutnie żadnych defektów

Możesz także dać nam ograniczenia czasowe (np. 1 pracownik/dzień) ograniczając w ten sposób liczbę sprawdzanych próbek, jednak taka opcja nie jest rekomendowana.

Stopnie Inspekcji AQL  (1-4) stosuje się dla przeprowadzenia specjalnych testów na produktach (na przykład Hi-Pot, testy zamków, testy na tarcie itp.). Biorąc pod uwagę, że aby mieć pewność co do niezawodności inspekcji trzeba zawsze sprawdzić określoną ilość próbek, przy większych zamówieniach radzimy importerom rozdzielić inspekcję na parę etapów, by mieć pewność, że odpowiednia ilość próbek została sprawdzona.

Jakie informacje należy dostarczyć specjalistom AQF, aby należycie przygotować się do przeprowadzenia inspekcji? 

  1. Specjaliści AQF przygotowują plan inspekcji w oparciu o zdjęcia, próbkę wzorcową produktu dostarczoną przez klienta oraz o wiele lat swojego doświadczenia.
  2. Specjaliści AQF przyrządzają opis „defektów”, których klient w żadnym wypadku nie jest w stanie zaakceptować oraz takich błędów, z którymi jest w stanie przyjąć towar (np. „proszę rygorystycznie sprawdzić kolor”, „można nie zwracać uwagi na zadrapania” itd.) na podstawie instrukcji otrzymanych od klienta. Przy tym punkcie także brany jest pod uwagę kraj docelowy oraz doświadczenie klienta w imporcie danego typu towaru.
  3. Polecamy zastosowanie II stopnia dokładności kontroli, który gwarantuje dość wysoką niezawodność  w znalezieniu defektów przy odnośnie niskich kosztach i małym ryzyku.
  4. W zależności od wielkości twojego zamówienia, stosujemy standard the ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003) w celu określenia liczby próbek towaru, która powinna być losowo wyselekcjonowana i przebadana. Na tej podstawie określimy ile roboczodni potrzeba  do przeprowadzenia inspekcji.
0

Mirela Mazur

Leave a comment

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *