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Proceso de inspección

Diferencia entre rasguño mayor y menor

Difference between major and minor scratch marks by the Quality Control Blog

La apariencia general de un producto es un criterio importante en la decisión de compra. Para productos duros, electrónicos y eléctricos, uno de los defectos más comunes identificados durante una inspección son los rasguños. Algunos son obvios y otros son más discretos; por lo tanto, durante una inspección, el inspector de calidad clasificará cada uno, haciendo la diferencia entre rasguño mayor y menor. ¿Cómo suelen aparecer los rasguños? ¿Cómo clasificar este defecto?

¿Condiciones para la aparición de rasguños y cómo prevenirlos?

Rasguños pueden aparecer ya en la primera etapa del proceso de producción, en particular cuando se tratan de productos moldeados, tal y como el producto de la foto más arriba. Los rasguños pueden ser ocasionados debido a:

  • Un molde mal hecho o dañado.
  • Condiciones pobres de almacenamiento de la mercancía semi acabada: suele ser guardada en cajas o cestas en la mayoría de las veces antes del ensamblaje. La manera con la cual la mercancía está guardada y manipulada en esta etapa puede causar daños y en particular rasguños. Para identificar el problema a tiempo, la mercancía semi acabada debe ser inspeccionada.
  • Una protección escasa durante la producción (ensamblaje y empaquetado). La única manera de evitar rasguños es realizar una inspección durante la producción y otra previamente al embarque; sin embargo, la inspección de producción es la única que permitirá tomar acciones correctivas en tiempo para evitar que el lote entero este afectado. La inspección pre-embarque sólo permite prevenir el embarque de mercancía no conforme a los estándares, ya que es demasiado tarde para repararla. En esta situación las únicas opciones que se presentan al comprador son la realización de un surtido de defectos o la reproducción del lote entero.

La única manera de prevenir los rasguños es verificando regularmente la calidad de la mercancía durante el proceso de producción.

Diferencia entre rasguños mayores y menores

A fin de evitar malentendidos con el inspector, lo mejor es que el comprador defina claramente el criterio en base a una dimensión máxima y ubicación del rasguño. Si no, el inspector de calidad tomara en cuenta la definición de referencia de los defectos críticos, mayores y menores para clasificar los rasguños así como criterios adicionales tal y como la visibilidad del rasguño a la distancia de un brazo. Resulta una clasificación de rasguños mayor, menor y crítico como la siguiente:

  • Defecto mayor: cuando los rasguños están en la parte frontal o el lado del producto y sus dimensiones son superiores a 10mm.
  • Defecto menor: cuando los rasguños están entre 5-10mm y ubicados en la parte frontal, trasera o en el lado del producto.
  • Defecto crítico: es casi imposible que rasguños se puedan considerar peligrosos o inseguros por el usuario. Sólo si el comprador hace su propia definición del defecto crítico, el inspector de calidad tomará esta opción en cuenta.

En el caso que el rasguño sea más pequeño de 5mm o invisible a distancia de un brazo, podría ser que no sea considerado como un defecto por el inspector de calidad. El comprador debe mencionar claramente si quiere que se tomen en cuenta en la lista de defectos menores.

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Y usted: ¿Cual es su criterio para hacer la diferencia entre rasguño mayor o menor?

Foto hecha durante una inspección de producción

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