Qualitätskontrolle für Werbeartikel: TOP 10 Qualitätsprobleme
Der Import von Werbeartikeln ist risikoreich. Einkäufer haben oft dutzende verschiedene Hersteller in Asien. Oft wählen sie diese nach einem simplen Preisvergleich. Es ist also das perfekte Rezept für eine Katastrophe.
Wir haben tausende Inspektionen für Werbeartikel durchgeführt und eine Liste der TOP 10 Qualitätsprobleme, also den Defekten erstellt.
1. Visuelle Defekte
In Asien werden die meisten Produkte in Handarbeit hergestellt. Oft sind Verarbeitung und Veredelung nicht perfekt. Visuelle Defekte sind für die meisten westlichen Verbraucher ein Zeichen mangelhafter Qualität.
In fast 30% der Fälle übersteigt die Zahl visueller Defekte die akzeptierten Limits. In den meisten Fällen bittet der Importeur den Hersteller, die Produkte zu überarbeiten, weil diese so nicht verkäuflich sind.
2. Beschriftung
Das Logo ist der wichtigste Aspekt eines Werbeartikels. Trotzdem wird es oft falsch oder unleserlich gedruckt, gestampft oder genäht. Teilweise stimmt auch einfach die Farbe nicht.
Kartonbeschriftungen sind ebenfalls oft fehlerhaft. Sei es, dass sie fehlen, am falschen Platz sind, oder komplett sinnlos. Wir haben bereits Hersteller gefunden, die auf jeden Karton gedruckt haben: „Karton Nummer: 1-264“.
3. Funktion
Ein Feuerzeug ohne Flamme, eine Tasche mit kaputten Reißverschluss, ein Taschenrechner, der immer 88888 anzeigt – irgendetwas geht immer schief.
Besonders wenn Sie einmalige Bestellungen tätigen achtet Ihr Hersteller oft nicht auf die Qualität seiner Produkte. So kann es leicht vorkommen, dass grundlegende Funktionen einfach nicht möglich sind.
4. Importbeschränkungen
Wenn Sie Pullover für Kinder bestellen, achten Sie darauf die Länge des Kapuzenbandes zu kürzen? Wenn Sie Flip-Flops kaufen, weiß Ihr Hersteller, dass er einen Sticker mit der Materialbestimmung aufkleben muss?
Die Europäische Union hat einige wichtige Gesetze zum Verbraucherschutz verabschiedet. Stellen Sie sicher, dass Sie diese respektieren oder bereiten Sie sich darauf vor, Ihre Produkte anderweitig zu verkaufen.
5. Farben
Der normale chinesische Hersteller versteht nicht die Konsequenzen, wenn er ein Pink durch ein anderes ersetzt. Selbst wenn Sie den Pantone Code in die PO schreiben, geht zu oft noch etwas schief.
6. Innere Verpackung
Geschenkboxen mit verrutschten Drucken, Dellen oder Kratzern sind wertlos, der Inhalt unverkäuflich ohne die Verpackung. Erklären Sie dies Ihrem Hersteller vor der Massenfertigung.
7. Exportverpackung
Viele Importeure vergessen einfach, die Exportverpackung zu definieren. Wenn Sie Ihren Hersteller wählen lassen, so wird es die billigste Lösung wählen.
Wenn der Karton zu leicht reißt, feucht ist, oder zu groß, kostet Sie das Geld im Transport.
Der „Carton Drop Test“ gehört zur Standardprozedur jeder Inspektion. Wir überprüfen, was passiert wenn der Karton von der vorgeschriebenen Höhe fällt. Zu oft öffnet er sich oder der Inhalt geht zu Schaden.
8. Größe & Gewicht
Viele Hersteller versuchen die Kosten illegitim zu senken – gerade wenn Sie bei der Auftragsvergabe nur auf den Preis geachtet haben. Sie schneidern T-Shirts in „XXL“, die nur Kleinkindern passen würden. Oft müssen wir jedes Stück einzeln nachmessen oder vergleichen und die Größenangabe anpassen.
9. Falltest
Was bringt ein Stift oder Schlüsselring, wenn er beim ersten Fall zerbricht? Der Nutzer wird das Produkt als minderwertig einschätzen und mit ihm die Marke auf dem Label.
Der Falltest von etwa 150cm Höhe ist ein weiterer Standardtest während der Inspektion.
10. Falsche Gruppierung und Menge
Die Angestellten in der Verpackungslinie der Fabrik sind oft die am schlechtesten Bezahlten Mitarbeiter. Sie werden fast nie geschult. Wenn sie eine Containerladung in wenigen Stunden abpacken müssen, dann geht oft etwas schief – gerade weil Zeit der wichtigste Faktor ist. Oft zählen sie nicht die Teilezahl, die sie in die Exportkartons stecken.
Wie können Sie diese Defekte vermeiden?
- Beschreiben Sie alles mit Text und Zeichnungen. Überlassen Sie nichts der Interpretation oder Wahl des Herstellers – insbesondere die aufgezählten Defekte aus der TOP 10 Qualitätsprobleme.
- Nutzen Sie das Goldene Sample. Vergleichen Sie es mit weniger guten Beispielen um dem Hersteller Ihre Toleranzen zu zeigen. Schreiben Sie es auf.
- Senden Sie einen Inspektor in die Fabrik um die Qualität zu prüfen.
- Informieren Sie Ihren Hersteller schon vor der Produktion.
- Planen Sie mehrere Inspektionen ein, wenn Sie größere Mengen bestellen oder unter Zeitdruck stehen.
