Mise sous tutelle de votre production: Interpreter vos résultats.
AQF a trouvé en 2012 que le suivi de production (PM) est un service de plus en plus utilisé des importateurs comme un outil de gestion à distance avec leurs usines. Inspections PM ont été conçus pour 3 catégories de besoins:
- Vous cherchez plus de coopération avec vos usines.
- Vous souhaitez anticiper les problèmes et une meilleure compréhension qualité de vos usines.
- Vous voulez régler un problème de qualité particulière.
La différence entre une PM et une inspection PSI, c’est que sur une PM, un inspecteur vient avec deux grandes visions. Non seulement il va se concentrer sur vos biens et sur votre commande, mais aussi sur l’organisation de base de l’usine. Alors comment interpréter les résultats de ce service?
1 – Organisation
Même si ce n’est pas essentielle pour soulager vos questions, obtenir un inspecteur pour chercher des documents d’entreprise aidera réellement à prendre le pouls de votre usine. Les inspecteurs peuvent rechercher des documents organisationnels tels que des diagrammes de processus, QC disposition des employés, dossiers de formation, les dossiers de recouvrement et ainsi de suite.
En comparaison avec un audit, un inspecteur chargé d’effectuer une PM ne jugerai pas le contenu de ces documents mais simplement identifiera la présence de (ou son absence) des procédures. Par ce biais, l’inspecteur en saura assez pour comprendre si l’usine prend les processus de formation et de QC au sérieux.
| Bon exemple | Exemple alarmant |
| Certaines usines sont en permanence en compétition. Ils investissent dans de nouvelles méthodes et stratégiquement essayent d’être au premier rang parmi leurs concurrents. Par exemple, c’est une bonne chose si l’usine dispose d’un tableau de bord pour partager les détails de production, les droits et les attentes de qualité avec ses employés. | Certaines usines ont cessé d’investir il ya 10 ans, et juste continuent à fonctionner avec le même genre de commandes / produits depuis leur création. Certaines de ces mêmes usines peuvent avoir qu’une seule personne QC (ou pas) et essayent de simplement terminer la production aussi rapidement que possible, sans un souci de qualité. |
2 – Machines
Une proportion importante des problèmes de qualité provient d’un mal étalonnage des machines . Facile à expliquer, mais pas facile à prévenir. Le problème est que même si un mauvais calibrage est évident, les travailleurs de première ligne peuvent ne pas être préoccupés pour résoudre ce problème, même s’ils devraient le signaler. Une société comme AQF peut donner un aperçu sur l’étalonnage des machines et vérifier comment l’usine fait pour que les outils et les machines sont en permanence opérationnels et bien ajusté. Il en va de vérifier les dossiers de maintenance, vérifier l’enregistrement et repérer les enregistrements de test sur votre commande…
3-ligne de production
L’organisation et la machinerie devrait vous donner une bonne image de ce qu’il faut attendre de la gestion de la chaîne de production. Après s’être concentré sur ces deux premiers points, l’inspecteur prend part à la chaîne de production.
Comme un certain nombre d’usines traitent beaucoup de petites et moyennes PO, le responsable de production n’est pas toujours aussi qualifié comme on le supposerait. Une fois qu’il a organisé la ligne, son esprit est fixé sur l’acquisition de souplesse dans les ordres de commutation et il est rongé par le gain de temps, tout en ayant malheureusement un réel compromis sur la qualité.
Pour vous aider à émettre un avis sur les lignes, un inspecteur peut prendre les devants et se concentrer sur l’aspect production, la qualité des lignes et la gestion QC en pratique.
AQF, par exemple, vous fournira les spécifications de performance de production (/ heure, / jour, / ligne). De plus, AQF peut ajouter une grande valeur à la façon dont les flux sont gérés, comment l’usine retravaille les produits rebuts à l’étape QC, la façon dont le QC est menée en pratique, le taux de premier passage réussi et les conditions de stockage des produits semi-finis et finis.
Au début de la journée de production, vous pouvez être sûr que tout ce qui peut aller mal ira mal. C’est pourquoi, une fois dans une usine, il est important d’avoir un regard sur les signes QC. Sont-ils clairs? Chaque travailleur peut comprendre l’organisation? Et ainsi de suite. Pour illustrer, une fois sur une ligne, un bon réflexe est d’abord de jeter un œil si il y a ou non un seau QC vert et un autre grand rouge pour les rebuts.
| Bon exemple | Exemple alarmant |
| Signes colorés et significatifs, les marquages au sol, pancartes à jour … Une merveilleuse chose est d’avoir une personne responsable de la réorganisation, le nettoyage de la ligne à chaque pause (environ toutes les 5 heures). Cette personne est généralement un travailleur de première ligne et les travailleurs se relaient tous les jours. | Lors d’une production de 40 000 articles, les produits s’accumulent très vite, et il n’y a aucun moyen de savoir si tel produit est défectueux ou non. En outre, dans certains cas, les travailleurs clandestins qui travaillent la nuit dans l’usine mélangent les bons produits avec les défectueux. |
4 – Votre commande: l’inspection
Lors d’un service de surveillance de la production, vos marchandises sont inspectées par AQF en suivant la norme ISO habituelle. Une PM n’est pas le meilleur moyen pour juger votre produit (par rapport à une PSI). Néanmoins, même si la taille de l’échantillon est réduite, vous aurez une idée de la qualité de vos produits.
Travailler avec des usines mature en QC signifie que votre qualité est appelée à augmenter progressivement au fil du temps. Ainsi, en étant vigilants à chaque commande, vous êtes en progression constante.
